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代工企业如何守住自己的蛋糕?

近年来,招工难和用工成本的上涨使品牌代工生产订单逐渐向劳动力价格低地转移。面对准备分走订单蛋糕的东南亚企业,我国企业表示对自己的优势充满信心,同时积极采取行动,转型谋变,不断进行产业结构优化升级。

领秀梦舒雅“云工厂”整合资源

所在地:河南郑州

工人总数:1000人

平均工资:3000元

郑州领秀梦舒雅服饰有限公司是我国目前最大的专业女裤品牌企业,自有品牌领秀和梦舒雅在国内的店面有1200家左右。公司2011年成立国际事业部,开展以女裤、女装为核心的来料加工、出口贸易和专业贴牌等业务。  

面临形势:

2014年承接订单约400万件

随着我国沿海地区劳动力成本上涨,服装制造业逐渐向内地进行转移。领秀梦舒雅公司副总经理陈勇刚认为,虽然东南亚用工成本低,但当地供应链不完善、商业环境不稳定、工人技术水平不高,很多国际品牌还是更愿与中国企业合作。公司2014年接的外单和内单都有一二百万件左右,承接的国外品牌有Only、VeroModa、H&M、C&A等。

工人月均工资1年攀升1000元

郑州作为省会城市也存在一定的招工难和劳动力成本提高的问题。公司目前拥有一线技工700人,加上辅工1000人左右。2013年,公司郑州工厂工人月工资不超过2500元,平均2000元,而到了2014年,工人平均月工资涨到3000元,在这样的用工成本挤压下,外单须转移到其他地区成本低廉的工厂中,而郑州工厂主要承接内单生产。  

应对措施:

广泛发动“巧媳妇”

随着近几年长三角、珠三角等地务工人员的返乡潮,和农村土地流转政策实施后对农业从业人口的释放,河南省农村地区出现大量闲散劳动力,尤其是30~45岁间的适龄妇女。领秀梦舒雅积极参与河南省服装协会实施的“巧媳妇工程”。该工程在全省各乡镇建设数百家中小规模服装加工厂,对农村妇女进行服装专业技能培训,为服装产业集聚园区企业的转型升级提供配套产业链条。

外单派至“云工厂”

梦舒雅通过“云工厂”策略调动全省产能在农村集体社区附近,建立中心工厂,辐射周边村庄,最终实现“中心工厂+农户”的生产体系,体系内部实现不同风格、款式甚至工序的相对分化和集中,即所谓“云”模式。在公司承包或自建乡镇工厂中主要进行外单的生产。而公司总部生产体系从传统的生产集中单位转型为“生产样板车间+人员培训中心+物流配送中心+后整包装中心”,负责“云”体系内部的产能协调、技术指导、质量把控和干部培养。

郑州及周边哪治疗颞叶癫痫比较好呢地区的纯缝制成本15元/条(裁剪、后整理、员工食宿、工业园折旧除外),而“云工厂”的纯缝制成本仅8元/条(裁剪、后整理除外,不存在员工食宿、工业园折旧),工人月工资仅1200~1500元。“云工厂”今年将继续辐射5000名当地适龄家庭妇女就业,月产能150万件,年产能1800万件,年均收入2亿元。

陈勇刚认为,面对国外品牌冲击,我国自主品牌要么大力推广,要么降价,因此内销企业的产能下沉也是必然。公司未来的内单生产也会向乡镇工厂转移。

福仕雅缅甸建厂分解订单

所在地区:辽宁大连

工人总数:约350人

平均工资:3500~4500元  

大连福仕雅服装有限公司主要生产销售日本品牌FKYM的系列男士风衣、夹克、西服、衬衫等产品,并面向海外市场,承接其他长春癫痫专科医院在哪里?日本及欧美品牌代工业务,如Tommy、RalphLauren和Burberry等。公司位于大连的工厂90%的生产为OEM代工。目前,福仕雅公司在国内开设的FKYM品牌门店有30多家,主要集中在东部地区的高端百货店。  

面临形势:

近几年用工成本涨幅约15%~20%

当前,东南沿海地区劳动力成本刚性上涨,福仕雅公司大连工厂工人月工资3500~4500元,近几年用工成本涨幅为15%~20%。同时,招工难的问题日益凸显,工人数量不断削减,由原先的500多人降至现在的340~350人。

市场疲软销售成本高企挤压利润

近两年,男装市场整体不乐观的形势下,FKYM在中国的门店业绩有一定的下滑。如北京的门店年销售额约300多万元,业绩如此,作为高端品牌店想实现赢利十分困难。北京的门店由原先的5、6家减少到现在的3家。

市场消费不力是造成门店经营困难的主要原因,此外国家提倡节俭之风也使品牌的销售额下滑约1/3。在销售不给力的情况下,成本所构成的压力就显得更为突出。

应对措施:

大连工厂6成订单转至缅甸

公司承接的品牌订单数量虽然没有减少,但经营收益的下滑和订单报价的压低,使公司代工生产的利润严重受损。

出于整体效益的考虑,公司主动拒绝了一些利润极低的订单,这一部分约占订单总数的10%左右。此外,公司在缅甸的第二分厂,承接了部分外销品牌的OEM订单,而内销的ODM订单还在大连的工厂进行生产。缅甸第二工厂技术工人月薪仅100美元,承接了60%的订单。

福仕雅公司总经理宫丽凤对《中国纺织报》记者说道:“我国沿海城市人工成本和招工难度大幅上涨,对于福仕雅这样一个劳动密集型服装制造企业的冲击比较大。公司位于大连的工厂正在有意识地精简产能,未来的1、2年内,大连工厂的大部分业务都会转到东南亚进行生产。”

宫丽凤也强调东南亚地区虽然劳动力成本明显较低,但中国服装制造所具备的设计、技术及基础料采购优势也是东南亚工厂不能比拟的。因此,服装加工过程中前期一些技术含量较高的步骤还须在大连工厂中进行,缅甸工厂只负责劳动密集型的加工生产。

同时,大连的分公司还将保留进出口贸易业务,逐渐由制造型企业向贸易公司转型。

品牌门店主攻二、三线城市

在降低生产成本的同时,公司转变经营策略,开设门店不再一味追求“高大上”,而是遵循更为现实的思路,多开高利润优质店,市场重点向二、三线城市倾斜。同时,利用微信平台,发展企业微电商。

宁纺奔发卫星工厂辐射周边

所在地区:河北宁晋县

工人总数:800人

平均工资:2800元

河北宁纺集团是我国染色灯芯绒、卡其布、牛仔布的重要生产出口企业,形成了从原棉进厂到面料、服装的一条龙生产,产业链完整,技术一体化联合优势明显。其子公司奔发制衣是以童装、休闲装棉衣、羽绒服为主的重要服装加工生产基地,主要承接国内外品牌服装的代工生产,形式以来料加工贴牌(OEM)为主。  

面临形势:

用工成本较2010年翻倍增长

奔发制衣公司现有工人约800人,工人平均月工资2800元左右,技术级别较高的工人工资可达3500~4000元,较低的工资2300~2400元。

总体来讲,工人工资比2010年增长了111.8%。今年年初工人工资也有所提高,涨幅7%。虽然存在招工难的问题,但在目前服装产业利润极低的形势下,工人工资大幅提高也并不现实。

国内订单未减少国际品牌有所流失

今年奔发制衣的订单量基本和去年持平,没有太大流失,内销主要承接美特斯邦威和巴拉巴拉的订单,占订单总数的80%,而国外品牌订单包括JackJones、Tommy等。

据奔发制衣经理张卫中介绍,因为宁纺主要承接国内品牌代工,其订单转移到东南亚的不太多,而宁纺是品牌的主力供应商,订单量没有减少,巴拉巴拉订单去年有2000多万元,今年增长较快,将达6000万元。相比于品牌商的一般合作伙伴及纯外贸企业,奔发制衣几乎没受影响。

前几年,奔发制衣也承接了H&M和C&A的订单,占订单总数20%~30%。但由于其报价较低,几乎没有利润,目前的合作已经很少。近年来,这两个国外品牌将生产加工任务转移至东南亚的较多。  

应对措施:

就近培养卫星小厂

附近县、乡的小加工厂人工成本稍低,工人月工资2200~2300元。奔发制衣利用机台的资金优势和客户优势,辐射周边,培养了一批卫星厂。

科技设备提高效率

为降低成本,奔发制衣购进了自动剪床、自动拉布机、自动开袋机、自动贴袋机、吊挂流水线等新设备,以科技代替人工,大大提高了劳动效率,提升了产品质量。如吊挂流水线的实施,就使工作效率提高了25%。

2014年下半年以来,奔发制衣在新设备上一共投入了300万元,今年预计还会投入160万元。

原料采购精打细算

原来奔发制衣在进行原料采购的时候控制不是很严格,有时会有辅料剩余的现象,而现在采购时计算得就会更加细致,所有的原料采购都严格按照订单,不允许多定辅料,从而节省成本。  

华纺公司智慧纺织引回订单

所在地区:山东滨州

工人总数:4000人

平均工资:3500元

华纺股份有限公司以纺织、印染、家纺、服装、热电等为主导产业,是“国家印染产品开发基地”,拥有“纺织工业(山东)纺织品检测中心”。和许多传统制造企业一样,华纺自有品牌的建立也是从代工开始积累的。公司拥有原创设计品牌“蓝铂”家纺等,目前正在线上线下渠道大力推外伤性的癫痫的治疗方法广。

面临形势:

家纺订单有所回流

面对当前国内劳动力成本上涨的严峻形势,华纺集团董事长王力民信心满满:“相较于印巴等地区低廉的棉花和劳力成本,华纺公司在技术、设计、交期方面占有优势,产品质量过硬。”纯粹的OEM易受冲击,而华纺主做ODM,为品牌提供设计方案,合作比较稳固,且家纺订单有20%的回流现象。目前,华纺公司代工订单约占到家纺生产总量的1/3。

工人工资高于当地平均水平

位于黄河三角洲地区的华纺公司近年来也面临着人工成本上涨的问题。

目前,公司从事家纺面料研发生产及家纺成品设计、制作的员工有1000多人,公司的工资性支出以每年15%以上的速度增长,现在工人人均月工资达3500元以上。这一工资水平处于地区中上游水平,与当地其他优势企业工人工资收入大致相当,且高于当地同行企业工人收入水平。

应对措施:

“智慧华纺”制造升级

公司的家纺类产品专业生产基地,拥有先进的缝制、绗缝设备和技能过硬的操作员工,且公司在印染面料上具备较强生产优势。近年来,公司在信息化升级上加大投入,开启“智慧华纺”工程,带动整个产品制造过程升级,产品从订单下达到成品出货,实行全过程严格质量控制,赢得了许多客户的认可。

同时,公司注重提升操作人员的内生动力,华纺职工学院对员工进行从入职开始的专业培训,并与各部门的专业操作培训有机融合,成为公司人才的“摇篮”。先进技术的运用一方面提高了效率,降低了成本,另一方面提升着公司产品品质和交期上的优势,留住了客户。

从“卖产品”到“卖设计”

ODM订单的利润会是普通代工制作的几倍甚至十几倍,因此,华纺公司尤其看重的是高附加值的设计订单。

此外,公司更加注重原创设计,大力研发自主品牌。从2013年起,公司陆续设立了家纺产品设计研发部、面料产品设计研发部、花布产品设计研发部等多个专业型的产品设计部门,吸纳创新能力强的专业设计师进行相关产品设计,设计团队以超前的创意和对流行趋势的准确把握,得到了市场的肯定。2014年初,华纺公司自主设计的3款家纺产品入选美国某大型家纺产品零售商的当季流行系列,成为公司新的利润增长点。公司推出的蓝铂、霄霓等自主设计品牌,融入纯净、自然、健康的设计理念,受到消费者的喜爱。



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